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制革廢水處理工藝簡介

時間:2022.06.13 點擊次數(shù):3

制革工業(yè)生產(chǎn)一般包括脫脂、軟化、鞣制、染色加工、干燥、整飾等幾個工段,加工過程中需要添加多種化學(xué)品,從而使得廢水中含有油脂、膠原蛋白、動植物纖維、硫化物、鉻、鹽類、表面活性劑、染料等多種污染物質(zhì)和有毒物質(zhì),廢水性質(zhì)復(fù)雜,屬于典型的高濃度難降解有機廢水

一直是水處理行業(yè)的難題,困擾、制約著廣大制革企業(yè)的發(fā)展。如何經(jīng)濟有效地處理制革廢水成為大多數(shù)制革企業(yè)所面臨的難題。

該類廢水具有以下特點:

1.制革廢水是高濃度有機廢水,廢水中COD、BOD濃度很高。

2.制革廢水的毒性來自高濃度硫化物和三價鉻,脫毛使用硫化鈉,鞣制使用鉻鹽,廢鉻液中鉻和硫化物的含量,每升可達數(shù)千毫克,制革廢水的臭味,主要是由蛋白質(zhì)分解和添加的硫化鈉造成。

3.制革廢水中的SS濃度,有的高達3000mg/L以上。

4.制革廢水的色度,主要是染料和鞣劑造成,廢水的色度在600~3000倍。

5.制革廢水總體顯堿性,主要來自脫毛等工序使用的石灰、燒堿、硫化鈉,pH值常在9~10。

6.制革廢水的氯化物和硫酸鹽濃度為2000~3000mg/L,主要來自原皮保存、浸酸、鞣制工序。
針對該類廢水,我司在總結(jié)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,多次研究實驗,采用我司設(shè)計的高級氧化工藝,能夠解決以上問題,最終確定采用芬頓催化氧化+絮凝沉淀+電化學(xué)催化氧化+PH調(diào)節(jié)+電催化催化氧化”預(yù)處理工藝處理高COD高鹽廢水。其出水與低COD低鹽廢水混合,再通過“高效IC厭氧+生化A/O”組合工藝處理。實際運行結(jié)果表明,出水COD為151mg/L,SS、NH4-N、TP、TN、等濃度也分別遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于設(shè)計出水指標(biāo)。
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