生化系統(tǒng)是廢水處理過程中最重要的工藝段，大部分廢水都要通過生化處理才能實現(xiàn)COD、氨氮和總氮的達標。生化處理過程是通過微生物的新陳代謝對廢水中的污染物進行降解的過程，因此各種對微生物的生長活性有影響的因素都會影響生化系統(tǒng)的運行，導致生化系統(tǒng)在實際運行中控制難度比較高（特別是高濃度、有毒性的廢水）。

一旦生化系統(tǒng)出現(xiàn)異常，水質(zhì)指標很快就會異常升高，進而導致廢水處理系統(tǒng)出水超標。那么，生化系統(tǒng)異常時，要怎么排查問題呢？

1、排查進水

很多生化系統(tǒng)異常都是進水導致的，那么要怎么排查是否是進水導致系統(tǒng)異常呢？可以排查以下方面：

①進水水量。生化系統(tǒng)的設(shè)計停留時間是固定的，一旦進水水量增大，導致停留時間不夠，可能會導致生化系統(tǒng)出現(xiàn)異常，例如污泥流失等；

②進水濃度。將進水水質(zhì)指標繪制成圖表，可以觀察近期水質(zhì)指標是否有很大波動，進水波動太大對生化系統(tǒng)會造成水質(zhì)的沖擊負荷，導致系統(tǒng)出現(xiàn)異常，例如溶解氧不足等；

③進水方式。進水方式是否為24小時連續(xù)進水，如果為間歇式進水，可能對系統(tǒng)造成水量的沖擊，導致系統(tǒng)處理能力不足。

④進水污染物總量。一個生化系統(tǒng)正常運行時的處理污染物的總能力是有限的，一旦進水污染物總量超過了系統(tǒng)能承受的總量，則系統(tǒng)會出現(xiàn)異常。但生化系統(tǒng)工藝運行參數(shù)的變動對系統(tǒng)處理能力有一定影響，但系統(tǒng)總的處理能力肯定有一個上限值。

⑤進水營養(yǎng)元素比例。進水營養(yǎng)失衡會導致活性污泥狀態(tài)變差，因此也要確保進水和生化池中的CNP的比例均衡。

⑥進水毒性。生化系統(tǒng)對毒性的耐受偏弱，因此進水毒性對生化系統(tǒng)的影響最為明顯。排查進水的毒性有助于分析系統(tǒng)異常的原因，若因進水毒性導致的異常，必須要盡快確認，否則生化系統(tǒng)中毒越深恢復的難度就越大.

2、排查設(shè)備

生化系統(tǒng)異常如果不是進水的原因，那有可能是工藝段內(nèi)部的問題，這時可以首先排查系統(tǒng)設(shè)備是否都正常運行，可以排查的內(nèi)容如下：

①推流攪拌器是否運行。缺氧池通常安裝有潛水攪拌器作為攪拌裝置，一旦攪拌裝置跳閘未及時發(fā)現(xiàn)時，系統(tǒng)活性污泥會在缺氧池沉積，導致系統(tǒng)活性污泥量偏低，系統(tǒng)反硝化效果也會受到影響。

②內(nèi)回流裝置的狀態(tài)。生化系統(tǒng)水質(zhì)穩(wěn)定時，內(nèi)回流裝置的運行情況也是固定的模式，一旦內(nèi)回流的運行模式變動，可能導致系統(tǒng)出現(xiàn)異常，例如內(nèi)回流偏大導致缺氧池溶解氧過高；內(nèi)回流偏小導致總體總氮去除率偏低等；呈現(xiàn)硝態(tài)氮偏高。

③污泥回流情況。外回流主要目的是將沉淀池的污泥回流到前端，一旦污泥回流設(shè)備故障導致停機，系統(tǒng)污泥則會逐步流失沉積在沉淀池內(nèi)，導致生化池內(nèi)污泥量逐步減少，致使生化系統(tǒng)出現(xiàn)異常。

④曝氣設(shè)備的情況。曝氣設(shè)備包含了鼓風機和水池底部的曝氣器，曝氣設(shè)備的運行直接影響系統(tǒng)溶解氧情況，一旦溶解氧不足，系統(tǒng)硝化反應(yīng)就會受到抑制導致系統(tǒng)氨氮升高。

3、排查工藝參數(shù)

當進水和設(shè)備都正常時，則應(yīng)對生化系統(tǒng)的工藝參數(shù)進行排查，確認什么原因?qū)е碌南到y(tǒng)異常，主要排查的工藝參數(shù)如下：

①溶解氧。與設(shè)備中的曝氣風機相呼應(yīng)，控制缺氧池溶解氧≤0.5mg/L，好氧池溶解氧2~3mg/L。

②pH值。pH值控制在7.0左右，可以保證活性污泥不會受到pH值抑制即可排出pH值的影響。

③溫度。生化系統(tǒng)的硝化反應(yīng)對溫度比較敏感，因此控制溫度在15~38℃之間，溫度偏低則會降低活性污泥的活性，溫度偏高則會導致活性污泥失效，導致系統(tǒng)異常。

④鹽分。常規(guī)生化系統(tǒng)對鹽分的耐受可以經(jīng)過馴化而提升，未經(jīng)馴化的系統(tǒng)建議將鹽分控制在5000mg/L以內(nèi)；經(jīng)過馴化的活性污泥系統(tǒng)的鹽分建議不要超過15000mg/L為宜。

4、排查污泥情況

進水情況、設(shè)備情況和工藝參數(shù)都排查無異常后，則應(yīng)詳細排查污泥情況，之后進一步得出系統(tǒng)異常的原因，主要排查如下：

①污泥量。污泥量指標可以排查SV30、MLSS、MLVSS、污泥結(jié)構(gòu)和污泥鏡檢，主要確認污泥量是否足夠、污泥是否受到毒性抑制等等。

②污泥活性。污泥活性可以通過現(xiàn)場小試實驗確認，實驗裝置投加一定污染物和污泥，曝氣8~12小時，確認污染物的降解情況，可知系統(tǒng)污泥的活性是否正常。